催化燃燒設備是一種通過催化劑降低有機廢氣(VOCs)氧化反應溫度,將其高效轉化為無害的CO?和H?O的環保裝置。其適用場景主要圍繞中低濃度VOCs廢氣治理,且需滿足廢氣成分對催化劑無毒害、風量適中、需預處理等條件。以下是具體適用的生產場景:

1.涂裝行業(汽車、家具、機械制造等)
噴涂工序中,油漆、稀釋劑揮發產生苯、甲苯、二甲苯(BTX)、非甲烷總烴(NMHC)等VOCs,廢氣特點是風量大、濃度中等(1000-5000mg/m³)。催化燃燒可高效處理此類廢氣,且因反應溫度低(200-400℃),能耗低于直接焚燒(RTO),適合連續噴涂作業。
2.印刷行業(凹版、柔版、包裝印刷)
溶劑型油墨(含乙酸乙酯、乙醇、丙酮等)在印刷、干燥環節揮發VOCs,廢氣濃度低(500-3000mg/m³)、風量大。催化燃燒對低濃度有機物氧化效率高,且無需高溫,適合印刷車間連續排放的廢氣治理。
3.化工與醫藥行業(精細化工、中間體合成)
合成反應、蒸餾、溶劑回收等環節排放VOCs(如醇類、酮類、酯類、芳香烴),廢氣成分復雜但濃度中等(1000-8000 mg/m³)。需注意:若廢氣含硫、磷、重金屬、鹵素(如氯代烴)等催化劑中毒物質,需預處理(如脫硫、脫氯)后再進入催化燃燒裝置。
4.電子行業(半導體、電子元件制造)
清洗(光刻膠、電子化學品)、涂膠、顯影等工序使用異丙醇、丙酮、二甲苯等有機溶劑,廢氣濃度低(200-2000mg/m³)、風量大。催化燃燒低溫高效的特點,可避免高溫對電子元件的損傷,適合精密電子生產場景。
5.橡膠與塑料行業(輪胎、橡膠制品、塑料加工)
橡膠硫化、塑料注塑/擠出/發泡工序釋放非甲烷總烴(NMHC)、苯系物等VOCs,廢氣濃度中等(1000-6000mg/m³)。需預處理顆粒物(如橡膠碎屑、塑料粉塵)后,催化燃燒可穩定處理有機廢氣。
6.皮革與制鞋行業(皮革鞣制、涂飾、鞋底粘合)
皮革涂飾用聚氨酯、丙烯酸樹脂溶劑,鞋底粘合用氯丁膠、SBS膠水,揮發甲苯、丁酮、乙酸乙酯等VOCs,廢氣濃度低(300-2000mg/m³)。催化燃燒可適配車間分散排放的廢氣,處理效率高。
7.食品與包裝行業(食品包裝印刷、復合)
食品包裝材料(如塑料薄膜、鋁箔)復合工序使用溶劑型膠粘劑(含乙酸丁酯、甲苯等),廢氣濃度低(200-1500mg/m³)。催化燃燒可避免活性炭吸附飽和后的二次污染,適合連續生產的包裝企業。
8.涂布行業(紙張、薄膜、無紡布涂布)
涂布工序用有機溶劑(如乙酸丁酯、甲苯、丙二醇甲醚)揮發VOCs,廢氣風量大、濃度中等(800-5000mg/m³)。催化燃燒對涂布廢氣的適應性廣,且可結合余熱回收(催化燃燒產生的熱量用于涂布干燥),降低能耗。
適用前提:廢氣需預處理
催化燃燒對廢氣有前置要求:需除塵(去除顆粒物,避免堵塞催化劑)、除濕(控制水蒸氣,防止催化劑失活)、脫毒(去除硫、磷、鹵素等中毒物質),否則會影響催化劑壽命和處理效率。
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