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鑫藍環(huán)保鋁加工鑄軋工段-粉塵處理工藝

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-08-29 00:00:00【大中小】

鋁加工鑄軋工段的粉塵處理工藝需結合粉塵特性（可燃性金屬粉塵、含軋制油霧）、產(chǎn)塵源頭及安全風險，形成“收集—輸送—凈化—回收—安全管控”的全流程體系。以下是鋁加工粉塵處理具體工藝解析：

一、粉塵來源與特性

鑄軋工段是鋁液通過鑄軋機直接軋制成板帶材的核心工序，粉塵主要源自：

鋁渣處理：扒渣、破碎鋁渣時產(chǎn)生的鋁屑；

軋制過程：鋁液凝固、軋輥摩擦產(chǎn)生的鋁微粒；

軋制油揮發(fā)：高溫下軋制油（含基礎油、添加劑）揮發(fā)，攜帶少量鋁粉形成油霧。

粉塵特性：

成分以鋁及鋁合金微粒為主，屬可燃性金屬粉塵（爆炸下限低，靜電/火花易引發(fā)爆炸）；

粒徑分布廣（0.1-100μm），小顆粒占比高；

含軋制油霧時，兼具易燃性油霧與金屬粉塵的雙重風險。

二、粉塵收集系統(tǒng)

目標：高效捕集產(chǎn)塵點粉塵，避免擴散至作業(yè)環(huán)境。

1.產(chǎn)塵點識別與吸塵罩設計

關鍵產(chǎn)塵點：鑄軋機軋輥區(qū)（鋁液凝固/軋制產(chǎn)塵）、鋁渣處理區(qū)（扒渣/破碎）、軋制油循環(huán)系統(tǒng)（油霧攜帶鋁粉）。

吸塵罩類型：

軋輥區(qū)：側吸罩（沿軋輥方向布置，控制氣流方向，避免干擾鋁液流動）；

鋁渣處理區(qū)：頂吸罩（覆蓋扒渣/破碎區(qū)域，捕集揚塵）；

油霧區(qū)：密閉式吸塵罩（結合軋制油循環(huán)系統(tǒng)，減少油霧逸散）。

風速控制：吸塵罩口風速需平衡捕集效率與工藝溫度（鑄軋工段環(huán)境溫度高），一般取0.5-1.5m/s（避免帶走過多熱量，同時有效捕集粉塵）。

2.管道輸送系統(tǒng)

材質與防爆：管道采用不銹鋼材質（防腐蝕、耐高溫），內壁光滑（減少粉塵沉積）；連接處密封（避免泄漏），設置防靜電接地（鋁粉靜電積聚易引發(fā)爆炸）。

流速設計：管道內氣體流速控制在15-25m/s（防止粉塵沉積，同時降低阻力）；

安全設計：管道設置泄爆口（按《粉塵防爆安全規(guī)程》GB15577計算泄爆面積），關鍵節(jié)點安裝隔爆閥（防止爆炸傳播）。

三、粉塵凈化處理

目標：高效分離粉塵與氣體，確保達標排放，同時回收金屬資源。

1.預處理：旋風除塵器

作用：去除大顆粒鋁粉（>10μm），降低后續(xù)設備負荷；

優(yōu)勢：結構簡單、維護成本低、耐高溫（適應鑄軋工段溫度）；

效率：對大顆粒除塵效率＞80%，小顆粒效率低（需后續(xù)設備處理）。

2.主處理：袋式除塵器

核心設備：濾袋材質需滿足耐高溫、防靜電、高過濾效率要求：

濾料：滌綸針刺氈（表面處理防靜電）或芳綸（耐溫＞200℃，成本高）；

清灰方式：脈沖噴吹清灰（控制噴吹壓力，避免濾袋破損）；

防爆設計：除塵器本體符合防爆標準（外殼強度、泄爆面積），電氣設備選型Ex dⅡC T4（防爆等級）；

效率：對0.5μm以上粉塵過濾效率＞99%，確保排放達標。

3.油霧協(xié)同處理（含鋁粉油霧）

軋制油揮發(fā)形成的油霧需單獨處理，避免鋁粉與油霧混合加劇風險：

靜電除油+過濾：先通過靜電除油裝置收集油滴（效率＞90%），再通過HEPA濾芯過濾殘留鋁粉（效率＞99.97%）；

油品回收：凈化后的軋制油可回用至循環(huán)系統(tǒng)，減少浪費。

總結

鋁加工鑄軋工段粉塵處理需兼顧效率、安全、資源回收，通過“源頭捕集—管道防爆輸送—旋風+袋式除塵凈化—油霧協(xié)同處理—安全監(jiān)測”的全流程管控，實現(xiàn)達標排放與安全生產(chǎn)。

鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于鋁加工粉塵處理設計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。