在工業廢氣處理過程中有些生產企業會用到活性炭吸附脫附冷凝回收工藝來處理廢氣，脫附分為蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附等。通常工廠的廠區存在多個廢氣排放點，VOCs的濃度分布不均等特點，單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題。所以我們需要利用組合工藝來處理廢氣。這里我們昆山鑫藍環保簡單地介紹下活性炭吸附氮氣脫附+冷凝回收。

需要先將各個點位的廢氣收集起來，先通過活性炭吸附廢氣，再經過氮氣脫附，之后再將濃度提升幾十倍的廢氣通入冷凝器，將廢氣冷凝成液體，后再將廢氣中可回收的物質回收利用。

活性炭吸附：活性炭是一種多孔性的含碳物質，它具有高度發達的孔隙構造，活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其容易達到吸收雜質的目的。

氮氣脫附：氮氣是一種惰性氣體，利用惰性氣體作為脫附介質回收有機物，能夠克服水蒸氣脫附再生產生二次污染的問題，對可溶性有機物的回收更具有優勢，可減少有機物精制的投資和運行費用，同時可以提高活性炭和設備的使用壽命，更具有市場競爭力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個方面：一是來源便捷，二是成本低。

　　吸附飽和的活性炭吸附床轉入脫附再生階段，通過閥門控制，用氮氣置換待脫附活性炭床以及脫附管內的空氣，通過在線氧含量分析儀檢測系統氧含量達到設定值后，啟動脫附風機、開啟脫附加熱器加熱升溫開始脫附。

　　冷凝回收：冷凝過程中，被冷凝物質僅發生物理變化而化學性質不變，故可直接回收利用。它常常作為凈化高濃度有機廢氣的預處理工序，從降低污染物含量和減少廢氣體積兩方面減少后續工藝的負荷，并回收有價值物質。當物質的蒸氣壓在某一溫度下達到其相應的飽和蒸汽壓時，則開始凝結，該溫度稱為物質的露點溫度。只有系統溫度低于露點溫度，蒸氣態物質才能從氣相中冷凝出來。冷凝法就是利用揮發性有機物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，采用降低系統溫度或提高系統壓力的方式，使其從氣態轉變為液態而從氣相中分離出來。

　　冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級連續冷卻方法降低揮發廢氣的溫度，使之凝聚為液體分離出來。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預冷、機械制冷、液氮制冷等步驟來實現。根據揮發氣的成分、要求的回收率及后排放到大氣的尾氣允許含量來確定冷凝裝置出口處揮發氣的溫度值。

活性炭吸附氮氣脫附+冷凝回收技術特點

1、水蒸汽脫附具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離；

2、氮氣脫附工藝，回收產品中水分含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；

3、用氮氣脫附可以將高沸點有機物解析出來，脫附溫度可達200°左右；

4、氮氣脫附基本無廢水產生，無二次污染；

5、氮氣脫附徹底、安全，活性炭使用壽命長；

6、全自動PLC自動控制，優化系統運行模式，操作方便，穩定可靠。

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