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沸石轉輪濃縮+RTO焚燒技術治理揮發性有機物在印刷行業中的應用

文章出處：鑫藍環保鑫藍動態網責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發表時間：2023-02-17 00:00:00【大中小】

1印刷行業VOCs治理技術概述

目前，針對揮發性有機廢氣的主流治理技術主要包括吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，有機廢氣的處理技術對比見表1。結合印刷企業有機廢氣的特點，單一的處理工藝很難達到有效治理廢氣的目標，一般工程設計單位會根據有機廢氣特征，在確保尾氣達標的前提下，盡可能采用成熟可靠、處理效率高的處理工藝或者聯合處理工藝，達到治理目的。

2昆山鑫藍環保方案設計-沸石轉輪濃縮+RTO焚燒

為達到環保目標，針對自身印刷廢氣大風量、低濃度、含多種有機成分的特點，天津某印刷企業有機廢氣治理技術的設計思路為吸附脫附－燃燒法聯合處理工藝。下文針對吸附劑、脫附劑、燃燒方式的選取進行簡要分析。

2.1 吸附劑選擇

氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。工業上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其中活性炭是應用最廣泛的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料，兩者吸附特性對比情況見表2。

由此可知，沸石克服了活性炭不能高溫脫附和不適合高濕度的弊端，是一種替代傳統活性炭的安全高效吸脫附材料。

2.2 脫附劑選擇

選擇空氣作為脫附劑，首先氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續燃燒提供氧原料。因此，只要控制好有機物濃度在爆炸下限內，選擇空氣作為脫附劑是經濟實惠、安全可靠的選擇。

2.3 燃燒技術選擇

燃燒法是利用有機氣相污染物易燃燒的性質，由于燃燒，可以使廢氣變成無機小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒采用催化劑代替火焰，優點是操作溫度低，但是催化劑容易中毒失活，更換催化劑費用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒徹底，但能耗大，目前陶瓷蓄熱體的合理利用可以降低能耗，減少運行成本。

3 工藝介紹

沸石轉輪濃縮+RTO焚燒處理工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱燃燒系統（RTO 爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。

吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附－脫附－冷卻這一連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域。廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反復。

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統，首先進入RTO蓄熱室1的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOC分解成二氧化碳和水后排放。

廢氣流經蓄熱室1升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室3。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，清掃蓄熱室1。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少，運行成本大大降低。

4 運行效果

根據實際運行情況來看，該治理工藝性能穩定、操作簡單、安全可靠、無二次污染、設備占地面積小。特有的沸石材料保證轉輪裝置的高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOC廢氣，轉換成小風量、高濃度的廢氣；沸石轉輪吸附VOC所產生的壓降極低，大大減少風機電力能耗；沸石轉輪濃縮倍數達到20-30倍，大大縮小焚燒設備規格，降低投資和運行成本；高去除率的轉輪設計保證經過轉輪濃縮后的排放廢氣，可達到國家排放標準；RTO與直接燃燒相比具有可充分利用熱能，能耗小的顯著特點；處理效率高，Z終產物為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司，專注于大型工廠廢氣處理、粉塵處理，是一家集廢氣粉塵處理系統設計、制造與銷售為一體的生產廠家。主營產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理設備、濾筒除塵器、布袋除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等等。