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噴漆行業廢氣治理方案用鑫藍催化燃燒設備達標排放

文章出處：鑫藍環保鑫藍動態網責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發表時間：2023-05-08 00:00:00【大中小】

生產中VOCs產生的原理和VOCs的理化性質，其控制技術可以分為兩大類，過程控制和末端控制。過程控制是針對VOCs的生產過程，從VOCs的原理上減少VOCs的產生，一般通過工藝提升、技術改造和泄漏控制來實現。末端控制則是針對VOCs的化學特性，著力于VOCs廢氣的治理，利用燃燒、分解等方法來控制VOCs的排放。

1.1回收技術

對于高濃度（>5000mg/m3）VOCs，宜采用回收技術加以循環利用。常用的回收技術主要有吸附、吸收、冷凝等。

1.1.1吸附技術

吸附法是目前廣泛使用的VOCs回收法。它屬于干法工藝，是通過具有較大比表面積的吸附劑對廢氣中所含的VOCs進行吸附，將凈化后的氣體排入大氣。常見的吸附劑有活性炭、沸石、分子篩等。

1.1.2吸收技術

吸收法是利用液體吸收液從氣流中吸收氣態VOCs的一種方法，常用于處理高濕度(50%)VOCs氣流。該法的處理濃度范圍為500-5000ppm，達95%～98%。其常用方式有填料塔和噴淋塔兩種吸收法，吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設備的結構特征。

催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。

　　催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H20，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無D無H氣體。