膠粘劑廢氣處理工藝-鑫藍環保

文章出處：原創網責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發表時間：2025-07-22 00:00:00【大中小】

膠粘劑廢氣主要來源于涂膠、固化、烘干等工序，其成分復雜，通常包含有機溶劑（如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮等）、樹脂揮發分、固化劑分解產物、惡臭物質（如硫化物、氨類），部分還可能含有毒成分（如苯系物）。處理工藝需兼顧處理效率、安全性（防爆/防毒）、合規性（排放標準），以下是典型膠粘劑廢氣處理工藝流程及關鍵技術分析：

一、廢氣來源與特點

來源：涂膠機揮發、固化爐排放、設備清洗殘留揮發等環節。

特點：

VOCs為主，濃度差異大（低至幾十mg/m³，高至數g/m³）；

可能含惡臭物質（影響感官）或有毒成分（如苯系物具有致癌性）；

部分廢氣易燃易爆（如含丙酮、丁酮等低閃點溶劑）；

成分復雜（溶劑、樹脂、固化劑混合揮發）。

二、核心處理工藝選擇邏輯

需根據廢氣濃度、風量、成分毒性、是否需回收等匹配技術，同時強化安全與惡臭控制。

1.預處理階段（關鍵前提）

目的：去除顆粒物、漆霧、高沸點物質及液滴，避免后續設備堵塞或中毒。

過濾：采用袋式過濾器、濾筒過濾器等，去除粒徑＞1μm的顆粒物（如樹脂顆粒、粉塵）。

漆霧處理：若廢氣含漆霧（如噴膠工藝），需通過干式過濾（折流板、纖維過濾）或濕式洗滌（水簾、噴淋塔）去除。

氣液分離：通過絲網除霧器、旋流板除霧器等，分離未揮發的液態溶劑（避免液滴影響吸附/燃燒效率）。

2.核心處理技術（分場景）

根據廢氣濃度、成分毒性選擇以下技術或組合：

（1）吸附法（適合中低濃度、大風量）

原理：利用活性炭、分子篩、活性炭纖維等多孔材料吸附VOCs，飽和后通過脫附再生（熱空氣、蒸汽等）。

適用場景：廢氣濃度＜2000mg/m³，大風量（如包裝膠、電子膠粘劑生產），且廢氣中無強吸附競爭物質（如高濃度水分、酸性氣體）。

技術細分：

固定床吸附：設備簡單，但需多床切換（吸附－脫附－冷卻循環）；

轉輪吸附：連續運行，吸附－脫附－冷卻區集成，適合大風量（處理效率＞90%），尤其適合低濃度、惡臭廢氣（轉輪可負載除臭劑）。

優勢：設備成熟、操作簡單，可同步去除惡臭；

局限：吸附劑需定期更換/再生（產生危廢），且需防爆設計（若含易燃溶劑）；若廢氣含毒物質（如苯），需定期監測吸附劑穿透情況。

（2）燃燒法（適合中高濃度、需徹底處理）

原理：通過高溫氧化將VOCs分解為CO?和H?O，分為：

直接燃燒（TO）：溫度＞760℃，需大量燃料，適合高濃度（＞3g/m³）；

催化燃燒（CO）：催化劑（如Pt、Pd）降低反應溫度（250-400℃），效率高（＞95%），但需避免催化劑中毒（若廢氣含硫、氯、磷等雜質需預處理）；

蓄熱燃燒（RTO）：通過蓄熱體回收熱量，熱效率＞95%，適合大風量、中高濃度（處理效率＞99%），是膠粘劑廢氣主流技術之一（尤其含易燃溶劑時，RTO可安全處理）。

優勢：處理徹底（分解率＞95%），適合合規性要求高或含毒廢氣的場景；

局限：投資及運行成本較高（尤其RTO），需嚴格控制燃燒條件（防爆、防回火），若廢氣含氯（如某些環氧膠固化劑），需配套堿洗塔處理生成的HCl。

（3）生物法（適合低濃度、惡臭廢氣）

原理：利用微生物（細菌、真菌）降解VOCs和惡臭物質，分為生物濾池、生物滴濾塔、生物洗滌塔等。

適用場景：廢氣濃度＜1000mg/m³，含可生物降解成分（如醇類、酯類），且無強毒性物質（如苯、重金屬）。

優勢：運行成本低（僅需營養液、風機能耗），無二次污染，可同步去除惡臭；

局限：處理效率受溫度、濕度、pH影響大（需控制15-35℃、濕度40%～70%），對難降解物質（如芳香烴）效果差，需較大占地面積。

（4）光催化氧化/等離子體（適合低濃度、補充處理）

原理：光催化（UV+TiO?）或等離子體（高壓放電）產生強氧化性物質（如·OH、O?），分解VOCs。

適用場景：低濃度（＜500mg/m³）、大風量廢氣的預處理或深度處理（如與吸附法聯用）。

優勢：設備緊湊、無二次污染（理論上）；

局限：實際效率受廢氣成分影響大（如高濕度、高濃度VOCs會抑制反應），可能產生副產物（如O?殘留），需后續處理（如活性炭吸附）。

（5）冷凝法（適合高濃度、需回收）

原理：通過降溫（常溫冷凝或深冷）使溶劑從氣態變為液態，實現回收。

適用場景：廢氣濃度＞5000mg/m³（如溶劑型膠粘劑生產），且溶劑價值高（如丙酮、丁酮），需回收資源。

優勢：可回收溶劑（降低運行成本），減少后續處理負荷；

局限：單獨使用效率有限（殘余濃度仍可能超標），需與其他技術聯用（如“冷凝+吸附/燃燒”）。

3.組合工藝（優化效率與成本）

高濃度、需回收場景：冷凝（回收溶劑）→吸附（處理殘余）→達標排放；

中低濃度、大風量、含惡臭場景：預處理→轉輪吸附（濃縮10-20倍，同步除臭）→濃縮氣催化燃燒/RTO→達標排放；

低濃度、含毒/難降解成分場景：預處理→生物法（降解大部分VOCs）→光催化/等離子體（深度處理）→活性炭吸附（保障達標）；

含漆霧/高沸點物質場景：干式過濾（去除漆霧）→濕式洗滌（降溫、除塵）→吸附/燃燒→達標排放。

三、安全與惡臭控制要點

安全設計：

防爆：電氣設備選防爆型（ExdⅡBT4以上），管道靜電接地，設置泄爆片、阻火器；

濃度監控：安裝可燃氣體檢測報警儀（LEL）和有毒氣體檢測儀（如苯檢測儀），實時監測廢氣濃度（控制易燃溶劑＜25%爆炸下限，有毒物質＜職業接觸限值）；

氧含量控制：燃燒法中需監測氧含量（如RTO入口氧含量＜8%），避免富氧爆炸；

應急措施：設置緊急排放口（火炬）、自動聯鎖停機（濃度超標時切斷電源）。

惡臭控制：

預處理階段通過濕式洗滌（添加植物液除臭劑）去除部分惡臭；

吸附法選擇負載除臭劑的活性炭（如浸漬高錳酸鉀的活性炭）；

生物法中優化微生物菌群（針對性降解硫化物、氨類等惡臭物質）。

總結

膠粘劑廢氣處理需結合濃度、風量、成分毒性、是否需回收綜合選擇工藝：

高濃度、需回收優先“冷凝+吸附/燃燒”；

中低濃度、大風量、含惡臭優先“轉輪吸附（除臭）+催化燃燒/RTO”；

低濃度、含毒/難降解成分優先“生物法+光催化/等離子體+活性炭吸附”；

安全與惡臭控制是紅線，需貫穿設計、運行全流程（防爆、濃度監控、除臭措施）。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司多年來專注于碳氫清洗劑廢氣處理設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。