1.焦化廠VOCs廢氣來源

  焦化廠VOCs排放主要來源于化工產品回收工序，比如鼓風冷凝區域焦油儲槽、循環氨水槽、機械化澄清槽，化工產品回收加工區域的苯儲槽、焦油儲槽、萘油儲槽等大部分儲槽的呼吸閥排出的廢氣。該部分廢氣中含有部分苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等物質，都屬于揮發性有機物。

  2.焦化廠廢氣處理方法

  目前，對于VOCs廢氣的治理方法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。

  2.1 吸收法

  吸收法是使用溶劑對VOCs進行吸收后，通過溶劑與VOCs物理性質差異進行分離，將吸收的VOCs作為產品進行回收。吸收法對濃度和壓力較高，溫度較低的混合氣體處理效果較好，采用吸收法治理VOCs，選擇合適的吸收劑尤其重要。吸收劑的選擇一般要求對VOCs溶解度大，選擇性強，蒸汽壓低、無毒、化學性質穩定、經濟性好。水是常用的一種吸收劑，但水一般對氨氣類無機氣體吸收效果較好，對有機氣體吸收效果不明顯。常見的VOCs吸收法采用的吸收劑一般為油類溶劑，如焦化洗油。但這類溶劑使用時在分離過程中如果需要加熱工藝。很難避免出現二次污染。

  2.2 吸附法

  吸附法是目前工業廢氣治理中最常用，也是最成熟的一種工藝。吸附法具有以下優點：治理效率高、能耗低、技術成熟、操作簡單等。常用的吸附劑包括：顆粒活性炭、硅藻土、氧化鋁、高聚物吸附樹脂、沸石和硅膠等，這些物質含有豐富的孔結構。其中活性炭因吸附能力強、原料充足的特點已廣泛應用于苯系物、鹵代烴的吸收。此外通過對活性炭進行氧化、還原和負載化合物等改性處理，可以進一步提高其吸附能力。

  2.3 冷凝工藝

  冷凝法是利用廢氣在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，采用降低系統溫度或提高系統壓力，將處于蒸汽狀態的污染物冷凝并從廢氣中分離，達到凈化的目的。冷凝法能使廢氣得到很高程度的凈化，但是高的凈化要求，往往是室溫下的冷卻水所不能達到的。凈化要求愈高，所需冷卻的溫度愈低，必要時還得增大壓力，這樣就會增加處理的難度和費用。因而，冷凝法往往與吸附、燃燒和其它凈化手段聯合使用，以回收有價值的產品。

  2.4 低溫等離子法

  利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，丁酮廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電系統，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

  2.5 燃燒法

  燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

  排放濃度大于5000mg/m的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100oC，處理效率高，可以達到95％一99％。

  熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000mg/m的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820oC。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

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